对船用不锈钢U型绝缘管夹未压扁段取样进行等温退火后检验带状组织，按GB/13299 - 1991标准评为1.5级，未见异常。在U型绝缘管夹裂纹处取金相试样观察金相组织，两侧有细小的裂纹，有轻微的氧化现象，未发现明显脱碳。
根据上述检验结果分析，化学成份符合GB/T3077 -1999标准要求。夹杂物和带状组织检验均正常;从横向低倍酸浸检验看，裂纹平直，边缘处较宽，向里至尾部逐渐细小，其它未发现异常冶金缺陷。裂纹处金相组织检验发现裂纹尾部细小呈曲折状，可见沿晶分布的细小裂纹，并有轻微的氧化现象，未发现明显脱碳，说明裂纹产生于淬火过程中，在随后的回火时产生轻微的氧化现象。
由于钢的化学成份和原始组织是影响其淬透性的主要因素，大多合金元素溶入奥氏体后会显著提高钢的淬透性，如锰、铬、钼、硅、镍等，故即使同一钢种，其化学成份不同，其淬透性也会随着这些元素含量的增加而有所提高，从而改变钢淬火应力的大小和分布;在心部淬透的情况下，起主导作用的组织应力在表面上形成的切向拉应力大于轴向拉应力，超过了材料断裂强度，形成由表面向里的纵向裂纹。另外，不同炉批次或不同厂家生产的钢材，虽然化学成分都在标准范围内，其原始组织会因压力加工过程参数如压缩比、终轧温度、轧后冷却方式等)的不同而有所区别，如果一致采用同一热处理制度，在淬火冷却时，会因其淬火应力的大小分布不同，而使淬透性相对高的钢材表面拉应力超过材料的断裂强度造成开裂。
此外，工件截面尺寸大小，对淬火应力的分布影响很大，具有危险淬裂尺寸的工件易形成这样的淬火裂纹，资料显示合金钢油淬的危险淬裂尺寸为25 ~40mm，而此批工件为28mm正是处于危险淬裂尺寸范围。这是由于尺寸小时，心部与表面温差小，淬火应力小，不易开裂;尺寸大时，淬火应力虽然增大，但拉应力峰远离表面，淬裂倾向反而减小，只有处于这中间危险尺寸的工件，拉应力峰靠近表面且数值也较大，对淬裂非常敏感。
